近些年伴随着商业服务竞争越来越激烈，为扩展销售市场之必须 ，商家都期望根据产品色卡包装的外观设计方案和高超加工工艺来提升产品的吸引和做到防伪标识实际效果。这就促进着印刷技术实力持续前进发展趋势，业界对 色卡包装品质和设计方案的精致度也随着提升。
      印刷厂在对大众商品业务流程中色卡产品生产制造加工时，为了更好地提升生产周期和生产量，她们对该类产品色卡包装大部分选用UV印刷，因为UV印刷是选用紫外光强光照干躁方法使印刷品在短期内实现干躁后又开展事后加工的方法，纸张在印刷机印刷全过程中务必承受高溫烤制全过程，印刷品纸张在接纳烤制的时候会导致纸张水分外流山石化学纤维在高溫下缩变，进而使纸张下机速度很形变，比较严重影响产品后加工工艺流程套位精密度，减少产品生产制造达标率。那如何处理纸张形变这一难题呢？

      因为纸张化学纤维特点和纸纹方向，产品印刷加工全过程纸张变化尺寸规律性与纸张化学纤维方向有立即关联。一般状况下是：顺纸化学纤维方向变化比较大，坚纹方向变化较小。一般状况下，变化规律性是纸张幅宽规格越大变小变化偏差就随着增大。假如留意色卡包装印刷特性来明确纸张丝纹方向对纸张变化尺寸完成调节，还可以减少后加工难度系数。      

     依据色卡包装构造规定，一部分加工工艺是一定必须的工艺流程，如膜切，压印等。有的产品因设计方案或用户规定有烫金字，凸凹，部分金属丝网印刷加工等加工工艺。这时候印刷纸张形变对这种印后加工工艺的品质便会产生明显影响。造成这种加工工艺加工时套位禁止减少产品达标率，影响产品原材料成本费。
     许多色卡包装商家为了更好地操纵纸张形变，选用全过程用防护膜把产品开展维护降低产品在待加工全过程时，纸张吸潮用湿缘故导致的纸张变化。这类办法从某种程度可以具有一定功效，但那样只有 色卡包装把印刷操纵在下机速度很变化后的一定区域内，人为因素影响因素较多，因此也有一定风险性。

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